a.冷作钢：此类钢种在常温下使用，由于硬度高与耐磨要求，含碳量属于高碳钢(C>0.8%)，甚至加入少量多钨钼钒元素，有助于提高耐磨性。另外，高硬度须防范发脆，故添加铬(约4—12%)以提高韧性和强度，也常辅之以锰元素。

b.热作钢：此类钢种要求在500—850℃左右较高温度的使用环境，因此耐高温的钨钼钒系元素与冷作钢相当。、耐磨性非主要要求，而是以含碳量仅属于中碳钢(0.3—0.8%)，进而对韧性的影响减少，故含铬量略下降(约3—5.2%)。

c. 塑料钢：模腔表面的耐磨蚀为其主要要求，故属于低碳钢(C<0.3%)。减少其氧化倾向，并添加中量铬或少量镍铬元素以提高其耐腐蚀性能。

S136---------适用于材料含酸性物质、产量高、镜面要求的模具。

S136-SUP-----适用于材料含酸性物质、产量高、镜面要求的模具。相对S136此材料耐酸性更高，质地也更均匀。

8407---------适用于材料含酸性物质、产量高、外观要求不高的的模具。材料硬化以后韧性较好、常用于合金、压铸类的模具，塑胶材料中含较高玻纤的模具也常选用此材料。

H13----------性能与8407相当，但在硬化后韧性稍差，重合金类(如铜合金)的模具一般不建议使用。

S136H--------适用于材料含酸性物质，有一定外观要求，但产量一般的模具。

以上几乎都是防腐蚀性的材料，S136和S136H之间的取舍是很多人一直难以决断。S136需要硬化以后才能做精加工，产量不高的模具如果选用此作材料，制造成本相对于预加硬的S136H要高出约15%-20%。

NAK80-------这是一种优良的非防腐蚀性的材料，预硬的硬度达到40HRC左右，切削性能和抛光性能非常优秀，甚至可以达到镜面要求,。但生产过程中会很快被酸性的物质所腐蚀而变得朦胧。但对与腐蚀性不太强、有没有外观要求的POM类材料来说，NAK80是个很好的选择。

718H---------欧美常用的非防腐蚀性的材料，预硬硬度一般在32HRC以上，切削性能和抛光性能非常好，常用在ABS、PP等较软的塑胶模具的型腔上。

738H---------非防腐蚀性的材料，预硬硬度一般在32HRC以上。切削性能和抛光性能一般，常用在ABS、PP等较软的塑胶模具的内部。不建议用到成型产品外观的部分。

以上所提的材料除NAK80外基本上都可以归于2344和P20材料家族，各位在选用时需尽量考虑到材料特性、生产要求以及模具成本等综合考虑。

2343和2344--热作工具钢。这两种钢材差不多。2343少用，2344多用。

2767---------多用于五金模中

2083---------价钱便宜，可淬火用于酸性塑料，抛光性能好。也可以用2083H，不需要淬火。

低价模用2083，没酸性用NAK80或718H。

淬火HRC58度以上用718和S136。

比较一下2767和8407各有什么不同?

2767强度和硬度都要好一点，但不利焊接和加工 2764同2343相比稍软一些。

2083和9986都用来做一些长轴状的型心。

同一型号的, 带H的是指预硬钢， 不带H的没预硬，要软一些，没带H的常要热处理。

718H-------在普通塑胶模上用的最多，738比718差一些。

NAK80------抛光性能好，常用于要抛光的模或透明料。

SKD11------可热处理到HRC60度以上,，常用来做插头模、冲压模、刀模等。

SKD61------一种热作模具钢，可用于压铸模，常热处理到HRC50左右， 韧性很好。也常用来做塑胶模的细小镶件。

H13--------美国牌号，与SKD61是相同的料。

635------做电木模。

236------一种不锈钢，用于PBT+30%GF的料。

S136-----耐腐蚀性很好的料，抛光性也好，常用与放出腐蚀气体及有腐蚀性的料，也常用于透明料。

S136H----就是S136的预硬料。

1.对于像PC、PBT+GF、PA等料的塑胶模，要做硬模，选用SKD61料热处理至HRC48-52℃，就很经济。

2.对于PC透明料，或者模面要求抛光，或者会放出腐蚀气体料的硬模，选用S136热处理是一个不错的选择。

3.对于电木模类的热固性塑胶模具，采用SKD61、8407热处理均可。但在进浇点处另镶白钢镶件或者镶乌钢镶件。乌钢的耐磨性最好，但不能用传统机加工法加工，只能用线割、电火花等特种加工。

4.对于要嵌入五金件在模内成型禒。