热作模具(如热锻模、压铸模、热挤压模)在工作时需持续接触高温金属,其自身温度会急剧升高。因此,这类模具钢必须能在高温环境下,依然保持优异的强度、耐磨性和尺寸稳定性(即红硬性),方能确保耐用性。
导致热作模具钢早期失效(不耐用)的关键原因,往往在于热处理环节的控制不足:
目前行业现状: 依赖外协进行热处理时,仅以最终硬度是否达标作为验收依据的现象十分普遍。这种单一标准的做法,无法保证模具获得满足高温服役要求的综合性能。
解决之道: 必须严格控制热处理生产过程,确保工件加热充分、保温时间充足,整个工艺的核心目标应设定为满足高温红硬性要求,而非仅仅追求室温硬度达标。这才是生产出合格耐用热作模具的关键。
精准分析是基础保障: 为了更深入地理解材料特性并优化工艺,可运用如斯派克(SPECTRO)荧光光谱仪等先进设备,对热作模具钢进行精确的化学成分分析。这有助于掌握材料基础性能,为热处理工艺的制定和优化提供科学依据。
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