biolab Viscol 10A-油品&燃料粘度计

Viscol 10A 油品&燃料粘度计是一款专用于高精度浴槽中测量油和燃料在40℃-100℃内的运动粘度而开发的设备，并且配备快速冷却装置。

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biolab Viscol 10J-低温运动粘度计

Viscol 10J用于低至负30°C的敏感粘度测量，适用于喷气燃料和类似应用。

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biolab Foamer A40 泡沫特性测定仪

Foamer-A40泡沫特性测定仪是一款全自动泡沫特性（趋势）测定仪，符合ASTM D892、 D6082、D1881、D7840和用户自定义方法。

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biolab CuTie 铜片/银片腐蚀测定仪

Copol铜/银腐蚀测试系统是根据国际标准，使用铝制干块罐体中进行高达150°C的铜/银腐蚀性测试。Copol 测定仪有4、8和12个样品容器可选，适用于航空汽油、航空涡轮燃料、汽车汽油、天然汽油或其他石油产品的腐蚀性测试，符合ASTM D130、D1838、D4048、D4814附录、IP227和ISO 2160。

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biolab Odol Ramsbottom 微量残炭测定仪

Odol Ramsbottom残炭分析仪用于测定油蒸发和热解后残留的残炭量，根据ASTM D524和相关标准提供相对焦炭形成倾向的趋势。

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biolab Oracle 机油寿命和颗粒计数器，动力粘度和运动粘度水活度

Oracle 机油寿命和颗粒计数器，动力粘度和运动粘度水活度对任何油况变化都具有非凡的敏感性，包括：所有磨损、污染、水活度、酸、碳、动力和运动粘度。

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biolab Vapol 通用蒸发器

biolab Vapol 通用蒸发器可与Karl Fischer水分滴定仪结合使用，以测量油、液体、固体以及不溶于Karl Fisher试剂或含有干扰物质的所有油、液体和固体的水分浓度。

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biolab Pasol氧化安定性测定仪

Pasol 氧化稳定性测定仪使用氧气加压干燥容器，根据ASTM D2272、D2112、D4742、D942和IP229标准，在水和铜催化剂线圈作用下，200°C高温，评估新油和在用油的氧化稳定性。如润滑油、发动机油、液压油、泵油等的氧化，是机械故障的主要原因之一，Pasol氧化安定性测定仪可以监测机油的可能寿命和剩余寿命，以防止机械故障。

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铝合金生产中的快速成分分析方案与直读光谱仪应用

在当今实验室运营成本持续攀升与绿色化发展并行的时代背景下，金属分析领域正经历一场静默的革命。作为火花直读光谱仪（OES）技术的标杆产品，德国斯派克SPECTRO MAXx通过创新的氩气节约技术与智能化设计，不仅将耗材成本降至新低，更重新定义了绿色实验室的运维标准。

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铸造行业中 OES 技术的常见挑战与解决方案

在现代化铸造生产过程中，直读光谱仪（OES）作为元素分析的核心设备，直接关系到产品质量控制、工艺优化和成本管理。然而，铸造企业在使用 OES 技术时常常面临多重挑战。本文基于德国斯派克分析仪器公司产品和广州仪德精密科学仪器股份有限公司的行业服务经验，系统梳理铸造行业 OES 应用的六大核心挑战及对应解决方案。

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不同牌号不锈钢如何用光谱仪快速区分？

在金属加工、质量控制和废旧回收领域，准确鉴别不锈钢牌号是保障产品质量和生产安全的关键环节。传统化学分析方法耗时长、步骤繁琐，已难以满足现代工业对效率和精度的双重需求。随着手持式X射线荧光光谱仪（手持XRF）技术的成熟，不锈钢牌号的现场快速鉴别已成为现实。

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高价值合金快速识别：企业如何减少损耗？

在高端制造、金属加工和再生资源行业，高价值合金材料的误用、混淆与损耗正成为侵蚀企业利润的关键痛点。据统计，因材料错检、混料导致的质量事故，每年给国内中型制造企业造成的损失可达数百万元。传统依赖实验室送检的模式，不仅周期长达数天，更无法在物流、生产现场等关键环节实现实时管控，形成了"检测真空期"，让企业在不知不觉中承担着巨大的经营风险。

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手持光谱仪如何帮助工厂减少混料风险？

在制造业转型升级的今天，材料混料问题依然是困扰产品质量与生产安全的重大隐患。一次错误的材料使用可能导致整批次产品报废、设备损坏甚至安全事故。如何快速、准确地识别材料成分，已成为工厂质量管理的关键环节。广州仪德作为德国斯派克分析仪器公司华南区授权总代理，二十年来深耕现场金属分析领域。

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不锈钢不是不生锈：成分决定性能，检测保障品质

"不锈钢"的"不锈"是相对的，而非绝对的。这一认知误区往往导致材料选型错误、工程质量事故和巨大经济损失。广州仪德精密科学仪器股份有限公司总代理的德国斯派克 SPECTRO xSORT手持式荧光光谱仪，刚好可以解决这个难点

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为什么有的光谱仪 12 秒出结果，而有的要 40 秒？

在许多铸造厂、钢铁厂、铜铝加工厂里，你可能经常看到这样的画面：同样一块样品，A 仪器 12 秒就报数，B 仪器却要等上 30–40 秒。工人都急得敲桌子：“为啥速度差这么多？”其实，这背后不是运气，而是技术代差。

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一块废金属，看起来不起眼，可能价值差 10 倍

在大多数制造企业的日常生产中，金属原材料往往是按吨计价的。它们的外观相似、颜色接近，甚至重量手感也都差不多。但对于工程师来说，每一块金属背后都代表着完全不同的性能 外观相同的金属，其实可能价格差 5–10 倍，性能差距甚至更大。这种差异，肉眼无法判断，经验也无法完全覆盖。 决定它们价值和性能的，是看不见的——元素成分。 这正是手持式 XRF 光谱仪存在的意义。

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“直读光谱仪”到底直读了什么？

在铸造厂、冶炼厂或实验室里，你一定听过这样的名字——直读光谱仪（OES, Optical Emission Spectrometer）。 它的“直读”两个字，让我们不免好奇：到底读了什么？是温度？颜色？还是化学式？原来，它读的是金属元素发出的光。 当一块金属样品被高能火花激发时，内部的原子被“点燃”，发出特定波长的光。每种元素——铁、碳、硅、铝、镍、铅……都有自己独一无二的“光谱指纹”。 直读光谱仪通过分析这些光的波长与强度，就能直接算出各种元素的含量。——这就是“直读”的含义。

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光谱仪金属分析仪准确吗？真相揭晓！

在金属制造、机械加工、铸造、回收等行业中， 材料化学成分的准确性直接影响产品性能与安全性。 因此，不少客户在采购光谱仪或金属分析仪时， 最关心的问题往往不是“贵不贵”，而是“它测得准不准？” 事实上，光谱分析技术已经发展了百余年， 现代光谱仪的检测精度已经可以媲美化学分析， 甚至在多数金属检测场景下更快、更稳定、更经济。

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光谱仪检测金属和送检化验有什么区别？

在金属材料分析与质量检测领域，“光谱检测”和“送检化验”是两种常见方式。 许多工厂在生产或采购过程中都会面临一个问题—— 到底是自己买台光谱仪现场检测更好，还是把样品送到第三方实验室去化验更可靠？ 要回答这个问题，首先要理解两种方式的原理与使用场景。

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铜、镁合金分析稳定性

在铜、镁合金材料检测中，“稳定性”与“重复性” 是决定分析质量的核心指标。 无论是高精度的实验室检测，还是现场的快速分析， 若检测结果在同一批样品上出现偏差，就无法支撑质量控制与材料认证。

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