“如何提高冶金行业光谱分析的准确性：着力营造良好的仪器工作环境”

冶炼行业为适应生产的需要，总希望在控制冶炼工艺时能简单、快速、准确地测出半产品成分，及时调整工艺参数，尽可能地为企业生产出高质量的产品，最大限度地为企业创造更大利润。

光谱分析无论是方法还是仪器，总是存在误差的，为避免误差叠加，控制人为操作误差，需要对操作、保养形成标准，减少人为因素。本文所讨论的就是尽可能地为仪器创造良好工作环境，减少可能产生误差的几率，从而提高检验的准确率。

在任何一项分析工作中，确实存在误差。根据误差产生的原因和性质，可分为系统误差和偶然误差。它是由分析操作过程中的某些原因造成的，在重复测定中，它会重复表现出来，对分析结果的影响比较固定。偶然误差又称为不可测误差，或随机误差，它是由在测量过程中，不固定的因素所造成的，是一种无规律的误差，正、负误差有等同的机会。除以上两类误差外，还有一种误差称为失误差，这种误差是由于操作不正确，粗心大意而造成的。对光电光谱仪来说，容易产生系统误差和偶然误差主要有:

1、设备配图设施方面：

光谱仪是一种比较先进的精密仪器，越精密的仪器有时候越脆弱，越需要精心呵护，其中:为避免由外界电源的波动、高频波对仪器造成的干扰、损坏及分析结果的不稳定，会要求客户准备一定功率的电子交流稳压器，专用的地线来专接光谱仪、电脑、打印机。为保证试样能被充分激发，要求配备高纯的氩气（最好配氩气净化器），专用的制样设备（磨样机或车床）。为保证分析室的温度、湿度，会要求配备较大功率的空调。并建议氩气净化机、空调等附属设备必须连接在另外的电源插座上，不能与仪器共用一个电源，确保设备能安全、正常地运转。

2、分析方案方面：

校准曲线的制造及其拟合程度，操作规程（包括仪器参数的选择，干扰元素的修正的方式等）以及试样的加工工艺。

3、操作员方面：

其质量意识，技术水平，熟练程度以及经验。