冷作模具钢的这些牌号钢种的特性你了解吗？

冷作模具钢在紧固件行业中应用量最多，它广泛用于冲裁，拉深，冷镦，滚丝等工序。冷作模具的材料应具有高的硬度，强度和耐磨性，足够的韧度和较小的热处理变形量。

模具制作要求不同，选用的钢材也不尽相同。形状简单的小型工模具，可选用碳素工具钢；要求淬透性好，而且具有高硬度、高强度、高耐磨、高承载能力的大中型模具，应选用高铬钢、高速钢、基体钢；精度要求较高的中小型工模具，可选用低合金工模具钢，如CrWMn,、9S iCr、GD钢等来制作。

下面就给大家介绍一下冷作模具钢部分牌号钢种的特性

1.9Mn2V钢具有良好的淬火性，是极易锻造和加工的模具钢。它是一种利用我国资源丰富的锰和钒而不含铬的冷作模具钢，含锰量增加，淬火后残余奥氏体的含量会增加。淬火变形小，对稳定性稍差，耐回火性也差。钒有细化晶粒的作用,改善了由锰带来的过热倾向和颗粒长大的倾向。

2.Cr12MoV钢其综合性能最好，是高铬微变形模具钢系列的一种。与Cr12钢相比，加入鉏进一步提高了钢的淬透性，细化了共晶碳化物，改善了韧性,提高了耐回火性。碳化物的数量、粒度、形态,不均匀程度都比Cr12钢有较大的改善。Cr12MoV钢除耐磨性稍逊于Cr12钢外，强度和韧性都比Cr12钢好。

3.6CrZSi钢该钢有利于分解淬火和等温淬火，因其淬火性好,耐回火性好，等温转变比较稳定。对于用于要求在42-48HRC范围或耐磨性的冷作模具时,常采用880-980°C加热淬火，而要求高硬度58-63HRC高耐磨的冷作模具时采用950-980C加热淬火。