两种典型钢锤锻模具的热处理工艺

5CrNiMo、5CrMnMo及5CrMnMoSiV具有淬透性、回火稳定性较好，常用于制作中小型的锤锻模。但为弥补5CrMnMo、5CrNiMo及5CrMnMoSiV在较大截面和较高温度时热稳定性、热疲劳性及淬透性不够的缺陷，大型锤锻模具常使用45Cr2NiMoVSi、B2等大截面热锻模具钢。

与5CrNiMo、5CrNiMo及5CrMnMoSiV相比，45Cr2NiMoVSi和B2中既含有较高的Cr和Mo，又加入了少量的V，使CCT曲线上的高温转变区上移，低温转变区显著右移，提高了钢的淬透性。

截面尺寸在500mm×500mm以下的模具经970～990℃淬火，650～680℃回火后，硬度可达36～44HRC。而且45Cr2NiMoVSi和B2具有二次硬化能力，其高温强度较5CrNiMo钢高50%，热稳定性高出100～150℃，冲击韧性则相当。另外，钢的热磨损性、热疲劳性及抗热裂纹扩展的能力也强于5CrNiMo。这两种钢用于12000t以下机械压力机模具及16t锤以下模锻模具，模具的使用寿命是5CrNiMo钢制造的同种模具寿命的数倍。

下面就给大家详细介绍45Cr2NiMoVSi和B2两种模具钢的热处理工艺。

模具装炉要求

（1）锤锻模具装炉时，两模块之间、模块与炉壁之间的间隔不小于50mm。装炉长度不大于炉子有效长度的3/4，不允许两块模块上下堆放，同炉各模块尺寸应尽量相近。若同炉模块尺寸大小有差异，可将模块尺寸大的放在炉子的内侧，尺寸小的靠近炉门摆放。