教程篇：锤锻模具淬火、回炎热处理应用

模具在古代铸造就已经有了，至今在工业领域生产中已经是一种基础装备，随着工业技术的发展得到了广泛地使用。锤锻模具工作环境恶劣，在锻造循环过程中不断地承受着机械载荷和热载荷作用。目前我国的大多数企业，模具使用寿命比较低，仅相当于国外的1/5～1/3。实践证明，在模具设计和制造过程中，若能选用恰当的钢材，确定合理的热处理工艺，对充分发挥材料的潜在性能、降低成本、提高锤锻模具的质量和使用寿命都将起到重大的作用。

模具钢的选择

在锻造过程中，模具型腔与高温锻坯接触，模具工作面温度常达300～400℃，有时局部可达500～600℃；模具型腔与很高温度的锻坯打后，又受到反复冷却，即在急冷急热条件工作；模具型腔与变形金属发生相互摩擦，即工作面受到热磨损。这就是锤锻模具的工作条件，正是这种工作条件，要求这类模具钢应具有下列基本性能。

⑴淬透性高，以保证这种大型模具沿整个截面具有均匀一致的力学性能。

⑵冲击韧性好，热疲劳抗力高，以保证能承受冲击载荷及在急冷急热反复热冲击下，不因变形不一致发生龟裂。

⑶导热好，以保证模具型腔表面的热量尽快传导外散，降低模具的温升，有利于减少热磨损及热疲劳损伤。