H13模具钢铸造工艺研究及热处理手段

H13钢是美国牌号，相当于我国的4Cr5MoSiV1钢，是5%Cr系中的中碳中合金热作模具钢，已大量用于热锻模具。该钢具有优异的韧性和良好的冷热疲劳性能，在600℃工作条件下的机械性能与室温下的机械性能基本相同，适用于制造工作温度在600℃以下，对韧性和塑性要求较高的模具。

用H13钢替代5CrNiMo、5CrMnMo制造汽车连杆、曲轴的锻模，模具使用寿命有明显提高，用该钢制造的铝合金压铸模具和铝型材挤压模具的使用寿命也较高。另外，该钢还可以作塑料模具。目前，该钢的优良性能已在国内得到了广泛认可，用量已呈上升趋势。但是，H13钢的锻造工艺性能差，其锻造温度范围很窄，只有150-200℃。由于该钢硬而脆，锻造时极易产生裂纹。如果锻造工艺安排不当，就会产生废品。目前我国锻造此钢的经验很少，为此经我公司有关工程技术人员集体讨论研究，制定了一套最佳的锻造工艺方案。尽量减少裂纹产生的可能性，从而降低废品率。

H13钢的化学成分如下：%

C：0.32～0.45，Si：0.80～1.20，Mn：0.20～0.50，Cr：4.75～5.50，Mo：1.10～1.75，V：0.80～1.20，p≤0.030，S≤0.030；

手持式X射线荧光光谱仪可快速辨别H13模具钢牌号